高周波,高频热合机,高频机为什么会打火?

一、高周波、高频热合机使用原理及打火原因

高周波机、高频热合机在使用时发出大于100KHz的电磁波,它在一定的温度和压力条件下通过高频电子管产生的高频振荡和高周波模具对塑料进行粘合,达到包装产品的目的.但在使用高周波机进行塑料粘合过程中极易打火,造成塑料盒燃烧、上模的围刀和下模的绝缘板损坏.高周波机的打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象,其危害性是设备制造商和使用方一直在改善和克服的难题,目前包装行业还没有有效的解决方法。

1、模具水平调整的不够水平。容易导致打火，容易造成模具的损坏。

2、在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具吃火现象。

3、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

4、高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。

5、高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理

二、高频塑料热合机,高周波热合机高频电容片出现的打火现象
1、高频电容片调节的太窄，正负两片调节太近。
2、在震荡桶上面的3片电容片调节的过窄。

三、高频塑料热合机,高周波热合机在生产中出现的各种打火现象要知道如何处理。
1、高频模具水平调节一定需要调节水平。
2、高频模具出现打火现象一定要用干净的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等处理相应的灰尘。
3、每次在调试新的模具，电流都应该调整至回0.2A。然后利用同调器慢慢的把电流调至适合的电流热合。
4、高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
5、电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。
6、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。

四、高频塑料热合机,高周波热合机在生产中怎么样可以防止打火呢？
1、高频机打火现象的避免不掉的，因为它是采用电磁波原理，只能说打火的频率降至到最低点，主要跟材料有很大关系，材料的材质好不容易出现打火现象。
2、高频机在生产过程中需要经常进行振荡桶的清理干净，只需要采用空气压缩机吹吹就可以。
3、高频机在针对模具是因根据材料的特性选择相应的结缘材料。市场常见的绝缘材料有：绝缘纸、四氟、环氧板、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等结缘材料。
4、高频机在适用过程中高频电流的稳定性能相当重要，电流不稳的高频机在生产过程中就会屡屡出现打火现象。
5、高频机设备最好需要安装采用美国的5557火花管保护，它的灵敏度极高，能瞬间截断高频机电流过大，从而引起的打火现象。

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